dimanche 17 octobre 2021
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SUJET : Value Stream Mapping

Value Stream Mapping il y a 8 ans 5 mois #1

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Bonjour à vous :) ,
S'ils vous plaît, je suis à la recherche d'informations sur VSM (Value Stream Mapping).
Merci d'avance
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Value Stream Mapping il y a 8 ans 5 mois #2

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Bonjour à vous ,
S'ils vous plaît, je suis à la recherche d'informations sur VSM (Value Stream Mapping).
Merci d'avance
Bonsoir ,
je crois que la Value Stream Mapping ou La cartographie des flux de valeur est une technique de fabrication sans gaspillage utilisé pour analyser et concevoir les flux de matières et d'informations requises pour amener un produit ou d'un service à un consommateur. Chez Toyota, où la technique est originaire, il est connu comme "la cartographie des flux d'information et de matière". Il peut être appliqué à presque n'importe quelle chaîne de valeur.
Je vous conseille de lire ce document pour plus d'infos , c'est très intéressant !

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Value Stream Mapping il y a 8 ans 5 mois #3

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Merci sur votre réponse :) et pour le document ! J'ai aussi trouvé une autre définition :
Définition :
(Chaîne) ou Flux de VALEUR :
Votre entreprise n'a de raison d'exister que pour apporter un produit ou un service à un client.
Dès qu'un produit ou un service existe pour un client, il y a un flux de valeur qui est généré par votre entreprise.
Ce flux de Valeur est l'ensemble des actions à valeur ajoutée et des gaspillages* qui ont lieu dans votre entreprise.
Vos clients accordent une VALEUR à vos produits et services, résultante de ce flux de Valeur. Ils sont seuls juges.
En améliorant son Flux de Valeur, l'entreprise améliore sa performance.
La "Cartographie du flux de valeur" est essentielle parce qu'elle permet de Voir votre flux de valeur, et vous pouvez alors avoir une stratégie globale pour réduire vos coûts de production. Loin d'être une méthode à réduire les effectifs, la cartographie est un outil à transformer votre entreprise en machine à produire à
bas coûts. Cela lui permettra de se développer près de ses marchés, plutôt que de se délocaliser loin de ses clients.
*certains gaspillages ou actions sans valeur ajoutée sont nécessaires et même impératifs :'transporter' n'apporte pas de valeur ajoutée en soi. Le tout est de ne pas les multiplier inutilement
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Value Stream Mapping il y a 8 ans 5 mois #4

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Merci sur ces infos concernant cette technique d'optimisation de la chaîne de production, je vous invite à lire sur le toyotisme généralement et ses principes, c'est vraiment très intéressant !
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Value Stream Mapping il y a 8 ans 5 mois #5

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Je me permet de s'éloigner un peu du sujet de la discussion et j'aimerais vous présenter le toyotisme.
Le toyotisme est une forme d'organisation du travail dont l'ingénieur japonais Taiichi Ono est considéré comme l'inventeur.
Mise en avant par Toyota en 1962, elle n'est pas appliquée immédiatement.
L'application formelle du toyotisme chez Toyota se nomme système de production de Toyota ou SPT.
Le SPT est un composant important de ce qu'on appelle la fabrication « au plus juste » (ou encore « sans gaspi »).
Les pièces détachées sont approvisionnées au bon endroit, au bon moment, et en quantité suffisante, sans gaspillage.
Seule la production répondant à une demande précise sort de la chaîne de fabrication.
Cette méthode est à l'opposé du système antérieur de fabrication qui prévoyait des stocks de pièces importants, indépendamment de la demande réelle.
Le système de production de Toyota est souvent considéré comme l'un des plus performants au monde .
L’esprit du Toyotisme regroupe plusieurs concepts dont certains ont depuis été adaptés ou repris par d'autres constructeurs automobiles ou entreprises industrielles :

Le kaizen : principe d’autonomisation des équipes chargées de définir les temps standards de production et de se répartir les diverses opérations de fabrication d'un produit afin de travailler plus efficacement et certes plus rapidement.

Le kanban : système d’étiquettes (de fiches de papier) qui indique le nombre de pièces à produire ou à livrer, en évitant ainsi toute production excédentaire

Le cercle de qualité : groupe de travail composé d’opérateurs et de cadres, constitué autour des activités de kaizen, qui couvre les questions de qualité, de maintenance, de sécurité, de prix de revient…, ou encore le zéro défaut, l'esprit d'équipe.
N'oublier pas de partager les résultats de vos recherches sur notre forum, ça va aider bcp de gens :cheer: .
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